Skizze CAD Konstruktion Büro für Industrial Design Deutschland

cooperation projects

Collux ZIM project funding

By the end of 2020 we will have tog­e­ther with the Chair for tech­ni­cal che­mis­try at the Uni­ver­si­ty of Duisburg-Essen and the Fir­ma CryLaS GmbH aus Ber­lin ein Koope­ra­ti­ons­pro­jekt zu inno­va­ti­ver Pro­dukt­ent­wick­lung durchgeführt. 

This pro­ject was Cen­tral Inno­va­ti­on Pro­gram for SMEs (ZIM) pro­mo­ted. The ZIM is a nati­on­wi­de fun­ding pro­gram that is open to all tech­no­lo­gies and sec­tors, with the aim of sus­tain­ab­ly streng­thening the inno­va­ti­ve power and thus the com­pe­ti­ti­ve­ness of medium-sized com­pa­nies. The tech­no­lo­gi­cal inno­va­ti­on con­tent and good mar­ket oppor­tu­ni­ties of the fun­ded R&D pro­jects are essen­ti­al for appr­oval (https://www.zim.de/ZIM/Redaktion/DE/Article/ueber-zim.html).
The aim of the three-year coope­ra­ti­on pro­ject was to deve­lop a com­pact and eco­no­mic­al­ly attrac­ti­ve machi­ne for the pro­duc­tion of metal nano­par­tic­le colloids. 

Nanopartikel in der Industrie: Herstellung und Einsatzgebiete

Col­lo­idal nano­par­tic­les are tiny par­tic­les that are very fine­ly dis­tri­bu­ted in water or other sol­vents. With the help of a laser beam, the smal­lest parts are vapo­ri­zed from the sur­face of a solid and bound in a liquid medi­um. They are usual­ly very expen­si­ve: gold nano­par­tic­les cost about 300 times more than the pure pre­cious metal in the same quan­ti­ty in one pie­ce. The­re are almost no are­as of indus­try and rese­arch in which nano­tech­no­lo­gy is not used. The are­as of appli­ca­ti­on ran­ge from che­mis­try and mate­ri­als engi­nee­ring to bio­tech­no­lo­gy, phar­ma­cy and medi­cal tech­no­lo­gy to ener­gy gene­ra­ti­on, ener­gy sto­rage and envi­ron­men­tal pro­tec­tion.


A spin-off of the Pro­jekter was aimed at right from the start. In this way, know­ledge trans­fer from the uni­ver­si­ty envi­ron­ment to indus­try could be ensu­red. Due to the deve­lo­p­ment, which was ulti­m­ate­ly patent pen­ding, and the suc­cessful coope­ra­ti­on, the pro­ject came clo­ser and clo­ser. The goal is the spin-off at the begin­ning of 2022 (https://www.uni-due.de/2020-06-29-nanoparticle-on-button-pressure).

Kooperationsprojekte Projekter Industrial Design, CryLas, Universität Duisburg Essen

Division of work areas

CryLaS GmbH wähl­te das pas­sen­de Laser­sys­tem aus und arbei­te­te das elek­tri­sche Sys­tem aus, wäh­rend die Uni­ver­si­tät Duisburg-Essen für die pro­zess­tech­ni­schen Grund­la­gen und die Gesamt­in­te­gra­ti­on des Auto­ma­ten ver­ant­wort­lich war.

Our scope of duties included product/design deve­lo­p­ment, device ergo­no­mics, housing con­s­truc­tion and indus­tria­liza­ti­on of the pro­to­ty­pe as well as pre­sen­ta­ti­on creation.

The specification

Im August 2018 star­te­ten wir das Pro­jekt mit einer umfas­sen­den Markt- und Umfeld­ana­ly­se. Als Grund­stein für inno­va­ti­ve Pro­dukt­ent­wick­lung konn­ten wir die Anfor­de­run­gen an das Gerät mit den Pro­jekt­part­nern erar­bei­ten und fass­ten die Ergeb­nis­se in einem gemein­sa­men Las­ten­heft zusam­men. Dies umfass­te ergo­no­mi­sche Ansprü­che, for­ma­le Kri­te­ri­en, Umge­bungs­fak­to­ren, tech­ni­sche Anfor­de­run­gen, Her­stell­bar­keit und Produktionskosten.

So soll­te der Auto­mat ergo­no­misch und intui­tiv zu bedie­nen sein. Dies bezog sich sowohl auf Aspek­te der manu­el­len Bedie­nung als auch auf die Bedie­nung über ein digi­ta­les Inter­face. Die­ses Inter­face soll­te den Benutzer/ die Benut­ze­rin mög­lichst selbst­er­klä­rend durch die Bedie­nung und die ein­zel­nen Menü­schrit­te füh­ren. Obwohl tech­ni­sche Pro­dukt­in­no­va­tio­nen sicht­bar sein und sich von ande­ren Gerä­ten in der Labor­um­ge­bung unter­schei­den soll­ten, soll­ten sie den­noch seman­tisch mit ver­wand­ten Gerä­ten in der Labor­um­ge­bung ver­bun­den sein. 

Ziel war es, ein zeit­lo­ses Design und die rich­ti­ge Pro­dukt­se­man­tik zu schaf­fen, um eine lang­fris­ti­ge Ver­füg­bar­keit der Labor­ge­rä­te zu gewähr­leis­ten. Die Gestal­tung muss­te unter Berück­sich­ti­gung einer zum Markt­ein­tritt klei­ne­ren Serie erfolgen. 
Laborgeräte Projekter Idustriedesign

project flow

In der ers­ten Arbeits­pha­se war es not­wen­dig, die Rah­men­be­din­gun­gen des Pro­jek­tes genau zu defi­nie­ren. Rela­tiv ein­deu­tig zu benen­nen waren hier die äuße­ren Abmes­sun­gen des Gerä­te­ge­häu­ses, die an die Gege­ben­hei­ten des Umfelds ange­passt wur­den. Kom­pakt­heit ist eines der pri­mä­ren Zie­le inno­va­ti­ver Pro­dukt­ent­wick­lung, da der Platz auf den Arbeits­ti­schen in den Labors begrenzt ist und oft meh­re­re Gerä­te neben­ein­an­der Platz fin­den müs­sen. Dadurch erga­ben sich maxi­ma­le Abmes­sun­gen in Tie­fe und Höhe. Ein Brei­ten­maß wur­de vor­erst nicht fest­ge­legt. Grund­sätz­lich galt jedoch, den Foot­print des Gerä­tes so schmal wie mög­lich zu halten. 

Das Team der Uni­ver­si­tät und die Fir­ma CryLaS erar­bei­te­ten ein mög­li­ches Tech­no­lo­gie­pa­ket, bestehend aus opti­schen und elek­tro­ni­schen Kom­po­nen­ten, das die Min­dest­ma­ße des Gehäu­ses defi­nier­te. Für den Auf­bau des Auto­ma­ten galt: je kom­pak­ter das Gehäu­se, des­to kos­ten­güns­ti­ger und inte­grier­ba­rer ist das Gerät bei der Fer­ti­gung und im Einsatz. 
Materialkasette Projekter Idustriedesign

Konzeption und Ergonomie des Nanovollautomaten

It was deter­mi­ned that the nano­col­lo­ids should be pro­du­ced with the hig­hest pos­si­ble puri­ty. The start­ing mate­ri­als should be three pre­cious metals (gold, sil­ver and pla­ti­num) and a col­lo­id medi­um (flu­id).

So we nee­ded both an exch­an­geable mate­ri­al car­tridge and three liquid con­tai­ners, becau­se in addi­ti­on to the flu­id we also nee­ded a con­tai­ner for the liquid to flush the sys­tem and a sta­bi­li­zer solu­ti­on.
In addi­ti­on, a release quan­ti­ty was defi­ned as a mea­su­re for the inten­ded coll­ec­tion vessel.

Skizze Konzeptfelder Büro für Industrial Design Deutschland

While the Uni­ver­si­ty of Duisburg-Essen and CryLas were con­duc­ting various series of tests to deter­mi­ne the pre­re­qui­si­tes for opti­mal pro­duc­ti­vi­ty of the abla­ti­on (pro­cess of col­lo­id crea­ti­on), we crea­ted the first ergo­no­mic and topo­lo­gy con­cepts based on the key data known at the time.

For this pur­po­se, the ques­ti­ons had to be ans­we­red before­hand as to which func­tions the machi­ne has and which requi­re­ments must be met in the area of con­flict bet­ween users, envi­ron­ment and technology.

The fol­lo­wing sub­ject are­as could be defi­ned by the sche­ma­tic dra­wing of the nano-automatic machine:

  • flu­id delivery
  • Tar­get
  • UI
  • coll­ec­tion vessel
  • inner workings
  • housing con­s­truc­tion.

In this way, it was pos­si­ble to deter­mi­ne which fac­tors were set and for which sub-areas new con­cepts were required.

Prozessmatrix Nanovollautomat Design Projekter Duisburg

To sup­port this, we crea­ted a pro­cess matrix. With the help of the plan, we were not only able to simu­la­te a detail­ed cour­se of action for the user, but also to dis­c­lo­se weak points and poten­ti­al risks in the process.

In order to ensu­re good device ergo­no­mics, a par­ti­cu­lar focus was on inves­ti­ga­ting the inter­ac­tion points bet­ween humans and the device. As a result, we were able to defi­ne are­as of action. The­se include ope­ra­ti­on via the digi­tal inter­face, fil­ling and repla­cing the flu­id tanks, inser­ting or repla­cing the tar­get housing and remo­ving the finis­hed pre­cious metal colloid.

Konzeption, Entwicklung und Test der Gerätetechnologie

Durch Über­tra­gung der Aus­wurf­me­cha­nik einer Nin­ten­do 64 Kon­so­le haben wir ein­fa­che und robus­te Bedien­kon­zep­te erar­bei­ten können.

In order to check ergo­no­mics and func­tion, we made mock­ups of three favo­ri­te con­s­truc­tion vari­ants. At this ear­ly stage of the pro­cess and in the deve­lo­p­ment of the­se ergo­no­mic con­cepts, the "design" in the sen­se of an aes­the­tic, exter­nal design did not play a role. It is important that the func­tion­a­li­ty of a device is gua­ran­teed first, so that the aes­the­tics can then be matched to the function.

We had the resul­ting models tes­ted and com­men­ted on by poten­ti­al users in the pro­duct envi­ron­ment over a lon­ger peri­od of time. This allo­wed us to cor­rect errors through ear­ly test­ing pha­ses and ensu­re that our con­cepts work­ed in the field test.

Unse­re Werkstatt-Infrastruktur erwies sich auch in die­sem Pro­jekt als not­wen­dig und hilf­reich. Wir ent­wi­ckel­ten eine ent­nehm­ba­re Mate­ri­al­kas­set­te, die wir in unse­rem haus­ei­ge­nen 3D-Labor mit­tels 3D-Druck anfer­tig­ten. Wir stell­ten die Kas­set­te der Uni­ver­si­tät zur Ver­fü­gung, um sie auf Funk­ti­on und Dicht­heit in den Ver­suchs­rei­hen zu über­prü­fen und in Ver­bin­dung mit unse­rer ent­wi­ckel­ten Aus­wurf­me­cha­nik zu testen.

Formfindung Design Gerätedesign Projekter
Collux CAD Konstruktion Büro für Industrial Design Deutschland
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"How can we imagine the case?"

In the next step we star­ted with the design and tech­ni­cal imple­men­ta­ti­on of the machi­ne housing. An important step, becau­se up until now we only had a con­cept and, thanks to the pro­to­ty­pes, an idea of how the struc­tu­re would be. The pro­ject part­ners initi­al­ly found it dif­fi­cult to ima­gi­ne how the black card­board boxes would beco­me a real device. What we nee­ded was a sui­ta­ble visua­liza­ti­on. In addi­ti­on to the many skills, the designer's abili­ty to turn ide­as into real pro­ducts is the decisi­ve fac­tor.

We deve­lo­ped a design for the machi­ne that was aes­the­tic, based on ergo­no­mic know­ledge, met all safe­ty requi­re­ments and was easy to imple­ment accor­ding to the pro­duc­tion method. 

The small series of 20-500 pie­ces requi­red pro­duc­tion methods wit­hout expen­si­ve mold or jig con­s­truc­tion. Here it beca­me clear once again that no com­pro­mi­ses in design are neces­sa­ry, even with major rest­ric­tions in terms of manu­fac­tu­ring opti­ons. Sin­ce we have alre­a­dy work­ed suc­cessful­ly on pro­jects with simi­lar issues in the past, we were able to draw on our expe­ri­ence in the field of design with bent sheet metal and fold­ed parts. 

Unter Berück­sich­ti­gung des Anfor­de­rungs­ka­ta­lo­ges ent­stan­den zwei Design-Varianten. Eine Vari­an­te über­zeug­te durch ihre mini­ma­le Stell­flä­che, wohin­ge­gen die ande­re Vari­an­te die fron­ta­le Bedie­nung als zen­tra­les Merk­mal der Gestal­tung zu Grun­de lag. Die­se wur­den in einem Pro­jekt­tref­fen vor­ge­stellt und dis­ku­tiert. Haupt­un­ter­schied besteht in der Ver­or­tung der bei­den Fluid­be­häl­ter. Die Vari­an­te „easy front Access“ über­zeug­te alle Pro­jekt­part­ner ein­stim­mig in Hand­ha­bung und Gestaltungpotentialen. 

Iteration loops are part of our everyday life

Da das bis­he­ri­ge Laser­sys­tem nicht leis­tungs­fä­hig genug war und in die­ser Kon­fi­gu­ra­ti­on nicht kon­kur­renz­fä­hig auf dem Markt gewe­sen wäre, muss­te eine stär­ke­re Laser­strahl­quel­le ver­wen­det und erneut getes­tet wer­den. Das alter­na­ti­ve Laser­sys­tem erbrach­te schließ­lich die gewünsch­te Pro­duk­ti­vi­tät. In der Kon­se­quenz muss­te die Gerä­te­to­po­lo­gie über­ar­bei­tet und somit auch das Design bzw. das CAD dem neu­en, grö­ße­ren Bau­raum der Tech­nik ange­passt werden.

Cor­rec­tion loops are part of the deve­lo­p­ment pro­cess and are valuable in ear­ly pha­ses, sin­ce the­re is still the oppor­tu­ni­ty to imple­ment them wit­hout gre­at expen­se. The­se types of adjus­t­ments and opti­miza­ti­ons are also part of our day-to-day busi­ness in other projects.

Ins­be­son­de­re der Aspekt einer mög­li­chen Ska­lie­rung, der bereits bei der Bewer­tung der bei­den Design­va­ri­an­ten dis­ku­tiert wur­de, erwies sich nun als gro­ßer Vor­teil. So war die Anpas­sung umsetz­bar, ohne den Cha­rak­ter und den ursprüng­li­chen Design­ge­dan­ken des Auto­ma­ten zu ändern.

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prototyping

Our final work packa­ge con­sis­ted of put­ting the deve­lo­ped design in our pro­to­ty­pe work­shop umzu­set­zen. Das Gehäu­se im Pro­to­ty­pen­sta­di­um kann zu 100% zurück gebaut wer­den, um nach­träg­li­che Ände­run­gen durch­füh­ren zu kön­nen. So wur­de bei­spiels­wei­se an Stel­le von dau­er­haf­ten Schweiß­ver­bin­dun­gen vor­erst auf Ver­schrau­bun­gen der Gehäu­se­tei­le gesetzt. Spä­ter, in der Seri­en­fer­ti­gung, kön­nen diver­se Schraub­ver­bin­dun­gen durch Schweiß­stel­len ersetzt wer­den, wodurch der Mon­ta­ge­auf­wand und die Pro­duk­ti­ons­kos­ten wei­ter redu­ziert wer­den. Nach Erhalt der extern gefer­tig­ten Gehäu­se­tei­le, wel­che zuvor von uns in CAD kon­stru­iert wur­den, konn­ten wir mit der Mon­ta­ge des funk­ti­ons­fä­hi­gen Pro­to­ty­pen star­ten. Aus Blechbiege- und Kant­tei­len, mil­led parts , screws and 3D prin­ted parts , through pain­ting, assem­bly and pas­ting with pro­duct gra­phics, the first two nano ful­ly auto­ma­tic machi­nes were crea­ted step by step.

The con­clu­si­on of the pro­ject was the inser­ti­on of the moun­ting pla­te with the laser sys­tem and the con­nec­tion of the housing and the tech­ni­cal unit.
The result is two func­tion­al pro­to­ty­pes that, as plan­ned, can be used to pre­sent the pro­ject idea at trade fairs or simi­lar events and for initi­al field tests.

The result

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Das durch das ZIM geför­der­te Koope­ra­ti­ons­pro­jekt ist ein gutes Bei­spiel, wie inter­dis­zi­pli­nä­re Koope­ra­ti­on funk­tio­nie­ren kann und wel­chen zen­tra­len Anteil Industrial-Designer leis­ten kön­nen. Das Vor­ha­ben, ein kom­pak­tes und wirt­schaft­lich attrak­ti­ves Desk­top­ge­rät zur Erstel­lung von Metall­na­no­par­ti­kel­kol­lo­iden zu ent­wi­ckeln, wur­de erfüllt. 
Ent­schei­dend war die enge Zusam­men­ar­beit, sodass ein reger Infor­ma­ti­ons­fluss auf­recht erhal­ten wer­den konn­te und man sich gegen­sei­tig mit den jewei­li­gen Kom­pe­ten­zen unterstützte. 

Wir erach­ten den Trans­fer von Wis­sen und inno­va­ti­ven For­schungs­er­geb­nis­sen aus den aka­de­mi­schen Berei­chen in die Indus­trie als beson­ders wich­tig. Des­halb sind wir stolz, Teil der Koope­ra­ti­on sein zu kön­nen und als Inno­va­ti­ons­trei­ber und umset­zungs­ori­en­tier­te Part­ner, Ideen wirt­schaft­lich in den Markt zu brin­gen. Wir hal­fen nicht nur bei der Form­fin­dung des Auto­ma­ten­ge­häu­ses und des­sen Ergo­no­mie, son­dern leis­te­ten auch bei der Pro­zess­op­ti­mie­rung zur Erstel­lung des Kol­lo­ides unse­ren Bei­trag. Das erklär­te Ziel der Aus­grün­dung ist für das Jahr 2022 geplant. Hier­für wün­schen wir viel Erfolg und freu­en uns, dass wir das jun­ge Start-Up auch wei­ter­hin als Design- und Ent­wick­lungs­part­ner beglei­ten werden. 

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