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Optimierte Fertigung beginnt beim Design – Warum dieser Faktor entscheidend ist
Ein Produkt kann nur dann wirtschaftlich erfolgreich sein, wenn es sich effizient fertigen und montieren lässt. Doch allzu oft werden diese Aspekte erst spät im Entwicklungsprozess berücksichtigt – mit teuren Korrekturen als Folge. Unser Ansatz setzt hier an: Schon in den ersten Entwurfsphasen denken wir Fertigungsprozesse mit, reduzieren Komplexität und schaffen Lösungen, die sich optimal in bestehende Produktionsabläufe integrieren lassen.
Gutes Design entsteht im Austausch. Deshalb arbeiten wir eng mit Ingenieuren, Fertigungs- und Montageexperten zusammen, um Designentscheidungen so früh wie möglich auf Praxistauglichkeit zu prüfen. Jede Materialauswahl, jede Verbindungsart und jeder Montageprozess wird gemeinsam durchdacht, um optimale Effizienz zu erreichen. Dank direkter Abstimmung und iterativer Entwicklung vermeiden wir unnötige Anpassungsschleifen und stellen sicher, dass unsere Entwürfe nicht nur technisch überzeugend, sondern auch wirtschaftlich realisierbar sind. Wir setzen auf einen kooperativen Entwicklungsprozess, der praxisnahe Lösungen ermöglicht und Fehler in der Produktion vermeidet. Ganz nah an Ihren Anforderungen.
Wir verstehen Ihre Probleme
Innovation ist der Schlüssel zum Erfolg – doch zwischen vielversprechenden Ideen und der tatsächlichen Umsetzung liegen oft unerwartete Hürden. Entwicklungsleiter, Fertigungsleiter und technische Geschäftsführer stehen täglich vor der Aufgabe, technologische Fortschritte mit wirtschaftlichen und produktionstechnischen Anforderungen in Einklang zu bringen. Zeitdruck, Kosten und komplexe Fertigungsprozesse setzen klare Grenzen.
Gutes Design ist die Lösung
Vom Konzept zur Serienproduktion
Ein effizient gestaltetes Produkt spart nicht nur Produktionskosten, sondern sorgt auch für eine reibungslose Montage und eine langlebige Qualität. Unser Prozess optimiert jedes Design von Beginn an für Fertigung und Montage, sodass es sich nahtlos in bestehende Produktionsabläufe integriert.
Bewertung der aktuellen Produktionsmethoden zur Effizienzsteigerung.
Reduktion von Materialkosten und Fertigungsschritten.
Zusammenarbeit mit Ihrem Team, um Anforderungen genau zu definieren.
Testen von Designvarianten zur Optimierung von Bauteilgeometrien und Montageprozessen.
Reduzierung der Teileanzahl und Verbesserung der Montagefreundlichkeit.
Nutzung innovativer Fertigungsverfahren wie Gummikissenpressen oder 3D-Druck.
Optimierung der Produktions- und Montageprozesse durch digitale und physische Prüfungen.
Anpassung des Designs an unterschiedliche Produktionsmengen und Herstellungsverfahren.
Unterstützung bei der Qualitätssicherung und laufenden Optimierung.
Unsere Projekte zeigen, wie effizient durchdachtes Design messbare Vorteile schafft
Moderne Medizintechnik - Durch die Reduktion der Teileanzahl und die Integration modularer Komponenten konnte die Montagezeit eines Geräts um 30 % reduziert werden.
Elektrowerkzeuge - Die optimierte Bauteilgeometrie führte bei dem Kopf eines Winkelschleifers zu einer Reduktion des Materialaufwands von 42% weniger Aluminium.
Radsport - Die Einführung des Gummikissenpressens ermöglichte die kosteneffiziente Produktion kleiner Stückzahlen, während die Qualität und Präzision der Produkte gewährleistet blieb.
Unsere Werkzeuge für Ihren Erfolg
Moderne Fertigung erfordert präzise, flexible und kosteneffiziente Methoden. Wir nutzen eine Kombination aus leistungsstarker CAD-Software, modernster Prototyping-Technologie und hochpräzisen Fertigungsverfahren, um Designs zu entwickeln, die sich wirtschaftlich und zuverlässig umsetzen lassen.
Wir arbeiten mit zwei spezialisierten CAD-Systemen, um sowohl kreative als auch technische Anforderungen optimal umzusetzen:
Mit diesen Tools entwickeln wir Designs, die funktional, fertigungsgerecht und montagefreundlich sind.
Unsere 3D-Druckverfahren ermöglichen es, Designideen schnell greifbar zu machen und frühzeitig zu testen. Dabei setzen wir insbesondere auf zwei Technologien mit spezifischen Stärken:
Durch den Einsatz additiver Fertigung können wir Designanpassungen sofort umsetzen und Validierungszeiten drastisch verkürzen.
Mit unserer hauseigenen Portalfräsanlage fertigen wir exakte Modelle, Prototypen und Werkstücke, die sich ideal für Funktions- und Montagetests eignen.
Unser 3D-Scanner mit hybrider Laser- und LED-Technologie erfasst Bauteile in höchster Genauigkeit. Damit ermöglichen wir:
Durch Flächenrückführung und -Optimierung ermöglichen wir es, bestehende Bauteile zu verbessern. Dies ist besonders wertvoll, wenn Originaldaten fehlen oder ältere Designs an moderne Fertigungsprozesse angepasst werden.
Unsere Technologien sind darauf ausgelegt, Entwicklungszeiten zu verkürzen, Kosten zu reduzieren und höchste Qualität zu gewährleisten – damit Ihre Produkte nicht nur innovativ, sondern auch wirtschaftlich enwickelt werden können.
Und wir beantworten sie gerne.
Durch die Reduktion der Teileanzahl und die Optimierung der Geometrien werden Materialverbrauch und Fertigungsschritte reduziert. Dies senkt die Produktionskosten erheblich.
Wir nutzen innovative Verfahren wie CAD-gestütztes Design, 3D-Druck, Gummikissenpressen und Reverse Engineering, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln.
Unsere Lösungen sind ideal für Medizintechnik, Elektrowerkzeuge, Sportgeräte, und viele weitere Branchen, die präzise und montagefreundliche Produkte benötigen.
Eine kleine Auswahl an Projekten, die selbst für uns nicht alltäglich sind.
