Erfolgsfaktoren für Powertools von der Ergonomie bis zur Serienreife
Sie als Werkzeughersteller stellen sich entscheidende Fragen:
- Wie können wir die Handhabung unserer Powertools verbessern?
- Wie bringen wir die Performance „auf die Straße" bzw. ins Werkstück?
- Mit welchem Design sprechen wir unsere Zielgruppe am besten an?
Im Laufe der vergangenen 15 Jahre haben wir uns mit unzähligen solcher Fragen beschäftigt. In diesem Zeitraum haben wir über 500 Elektrowerkzeuge mit unseren Kunden entwickelt, verbessert und auf den Markt gebracht. Zahlreiche befinden sich zurzeit in Entwicklung.
Was haben wir aus unserer Arbeit im Elektrowerkzeug Design gelernt? Welche Stolperfallen gilt es zu bewältigen? Hier erfahren Sie es.
Was professionelles Elektrowerkzeug-Design auszeichnet
Die zentrale Frage, die wir uns bei der Entwicklung eines jeden Powertools stellen, ist: Was macht es zu einem guten Produkt?
Die Erfüllung der Aufgabe steht hier natürlich an oberster Stelle. Dabei hat ein günstiges Gerät aus dem Discount genauso seine Berechtigung wie ein High-End-Profiwerkzeug.
Vom DIY-Werkzeug bis zum Profi-Powertool
Der Gelegenheits-Heimwerker, der lediglich ein Regal befestigen oder ein paar Bilder aufhängen möchte, bringt eine einfache günstige Bohrmaschine in der Regel nicht an ihre Leistungsgrenze. Die überwiegende Zahl dieser Geräte fristet ihr Dasein wenig genutzt im Schrank oder Keller. Entscheidendes Kaufkriterium ist hier das Preis-Leistungsverhältnis.
Im professionellen Einsatz kommt es hingegen auf Effektivität und Schnelligkeit an. Ein Ausfall bedeutet sofortigen Verlust an Produktivität, der zu verhindern ist. In diesem Fall stehen Performance und Robustheit im Vordergrund. Professionelles Elektrowerkzeug Design muss diese unterschiedlichen Anforderungen verstehen und umsetzen.
Die 5 Erfolgsfaktoren im Elektrowerkzeug-Design
Bei der Entwicklung unserer Powertools tauchen immer wieder die gleichen Bewertungskriterien auf – entsprechend der jeweiligen Zielgruppe natürlich unterschiedlich gewichtet. Die Anforderungen im Elektrowerkzeug Design lassen sich in folgende Bereiche unterteilen:
1. Sichere Funktion und Arbeitssicherheit im Powertool-Design
Häufig werden wir von Kunden mit Schwachstellen der Produkte konfrontiert, die zu analysieren sind: beschädigte Schalter, aus dem Gehäuse gebrochene Getriebeblöcke, überhitzte Geräte.
Intelligente Bauteilplatzierung erhöht Langlebigkeit
Oft sind es hier nicht nur die Ingenieure, die für festere Werkstoffe oder bessere Konstruktion sorgen. In vielen Fällen können wir durch geschicktere Platzierung von Bedienelementen oder empfindlichen Bauteilen diese vor Beschädigung schützen.
Beispielsweise kann der Einsatz von schockabsorbierendem TPE (thermoplastisches Elastomer) an neuralgischen Stellen verhindern, dass z.B. das Gehäuse eines von einer Leiter herabfallenden Akkuschraubers bricht.
Besonders bei dem länger andauernden Einsatz von Schleifmaschinen ist dagegen ein gutes Kühlkonzept enorm wichtig. Intelligentes Elektrowerkzeug Design sorgt für eine lange Haltbarkeit und ein hohes Maß an Sicherheit.
Thermomanagement bei Powertools
Wie kann überschüssige Wärme effizient abgeführt werden? Mit gut durchdachten und von Anfang an im Elektrowerkzeug Design eingeplanten Lüftungsöffnungen, wie ggf. auch durch hoch-wärmeleitende Metallteile, können wir Überhitzungen vermeiden, ohne jedoch den Nutzer bei der Bedienung zu beeinträchtigen.
Arbeitssicherheit durch durchdachtes Design
Damit gelangen wir zu dem zweiten Teilaspekt der sicheren Funktion: die Arbeitssicherheit. Bei jedem Gerät analysieren wir die jeweiligen Gefahrenbereiche für den Nutzer.
Diese können mit unterschiedlichsten Schutzhauben oder Sicherheitseinrichtungen, wie unbeabsichtigt nicht auslösbaren Mehrwege-Schaltern, minimiert werden.
Auch durch eine alternative Anordnung der technischen Funktions- und Bedienelemente können wir häufig die Distanz zwischen Gefahrenbereich und Nutzerschnittstelle und somit die Sicherheit erhöhen. Viele solcher Anforderungen für die Arbeitssicherheit werden in Normen vorgegeben und werden im Elektrowerkzeug Design entsprechend berücksichtigt.
2. Ergonomie und intuitive Bedienung im Elektrowerkzeug-Design
Sicherheit wird ebenso durch gute Ergonomie erreicht. Nur wenn ein Werkzeug sicher in der Hand liegt, kann ich sicher arbeiten. Nur wenn ich die Bedienelemente dort erreiche, wo ich sie intuitiv erwarte, kann ich kontrolliert und in der Folge auch effizient arbeiten. Nur wenn ich weiß, in welchem Aktivierungszustand sich mein Werkzeug befindet, kann ich es gefahrlos in die Hand nehmen.
Ergonomie-Modelle für optimale Handhabung
Zur Optimierung der Handhabung stellen wir entweder händisch, per 3D-Drucker oder CNC-Fräse Ergonomie-Modelle her. Natürlich haben wir viel Erfahrung gesammelt, aber nichts geht über Ausprobieren.
Jedes neue Elektrowerkzeug Design muss getestet werden – und dies möglichst von vielen unterschiedlichen Personen. Dabei überprüfen wir stets die ergonomischen Anforderungen, die die Zielgruppe oder auch der Einsatzzweck vorgeben:
- Wer bedient die Maschine?
- In welcher Körperhaltung erfolgt die Tätigkeit?
- Wird mit Handschuhen gearbeitet?
- Welche Belastungen entstehen für den Benutzer bei der Arbeit?
Wissenschaftlich fundierte Griff-Gestaltung
Unter Einbeziehung wissenschaftlich-statistisch ermittelter Körpermaße legen wir Grifflängen und -dicken sowie Positionen von Bedienelementen fest, um ein möglichst belastungsarmes Arbeiten zu gewährleisten.
Benutzerrückmeldung und Produktkommunikation
Zur Ergonomie im Elektrowerkzeug Design gehört ebenso der gesamte Bereich der Bedienerrückmeldung. Das Gerät muss mir so viele Informationen über Bedienoptionen und seinen momentanen Zustand geben wie möglich.
Dies erfolgt bestenfalls über eine sprachneutral verständliche Produktgrafik, eindeutig erkennbare Schalterpositionen, fühlbare Druckpunkte sowie gut sichtbare Skalen, Zeiger, LED-Anzeigen oder Displays.
3. Ökonomische Fertigung von Elektrowerkzeugen
Besonders bei Produkten aus der Do-It-Yourself-Sparte (DIY) ist eine ökonomische Produktion entscheidend. Elektrowerkzeuge im Baumarkt oder beim Discounter werden jeweils zu Hunderttausenden verkauft.
Materialoptimierung für Großserien
Dabei spielt ein materialmengenoptimiertes Elektrowerkzeug Design eine wichtige Rolle. Teilweise kann ein einzelnes Gramm Materialeinsparung über die Marktfähigkeit eines Produktes im Wettbewerb entscheiden.
Aber auch die Zykluszeiten im Spritzguss wie auch eine möglichst einfache Montage planen wir bei der Entwicklung von Anfang an mit ein. Häufig ist das Zeitfenster für die Produktion durch den geplanten Markteinführungstermin sehr begrenzt.
Fertigungsgerechte Konstruktion von Anfang an
Die technischen Produktionsmöglichkeiten der jeweiligen Hersteller oder Zulieferer müssen von Anfang an genauestens ermittelt und im Elektrowerkzeug Design berücksichtigt werden. Insbesondere bei der Fertigung in Asien kann man nicht immer von dem modernsten Stand der Technik ausgehen.
Bereits bei den ersten Ideenskizzen beachten wir z.B. die Entformungsrichtungen der späteren Fertigungswerkzeuge. So vermeiden wir unnötige Korrekturschleifen und Änderungen in der Entwicklung und minimieren die Produkteinführungszeit (Time-to-Market).
4. Nachhaltige Entwicklung im Elektrowerkzeug-Design
Auch ökologische Gesichtspunkte sprechen dafür, den Materialeinsatz so sparsam wie möglich zu gestalten. Gerade bei hohen Stückzahlen ist jedes eingesparte Gramm Material oder der Verzicht auf potentiell schädliche Stoffe im Interesse der Umwelt und Gesundheit ein wichtiges Ziel und wird mittlerweile von all unseren Kunden sehr konsequent verfolgt.
Qualitätsmanagement für Langlebigkeit
Nachhaltigkeit in der Entwicklung bedeutet aber ebenso, das jeweilige Produkt auch erst ausgereift auf den Markt zu bringen. Dabei kommt dem Qualitätsmanagement eine besondere Rolle zu.
Während der Entwicklung überprüfen wir immer wieder, ob geplante Maßnahmen und Designdetails auch ihren jeweiligen Zweck erfüllen und zu einer Verbesserung des Produktes führen. Prototypen und Vorserienmuster dienen der Kontrolle.
Nur so kann das fertige Powertool möglichst langfristig im Markt bestehen und muss nicht frühzeitig durch einen verbesserten Nachfolger ersetzt werden.
Produktfamilien und Seriengestaltung bei Elektrowerkzeugen
Elektrowerkzeuge sind in der Regel Bestandteil einer ganzen Produktfamilie oder -serie. Bei der Neuentwicklung einer Gestaltung empfehlen wir deshalb, das Elektrowerkzeug Design auch direkt als Serie mit mehreren repräsentativen Familienmitgliedern aufzubauen.
Design-DNA für die gesamte Produktfamilie
Nur so kann man Designelemente entwickeln, die auf die unterschiedlichsten Gerätetopologien anwendbar sind. Es gibt statische wie auch dynamische Maschinen, handgeführte oder stationäre, große oder kleine, länglich ausgerichtete oder kompakte Konstruktionen. Für alle Fälle mit ihren unterschiedlichen Eigenheiten sollte das Elektrowerkzeug Design anwendbar und vor allem wiedererkennbar sein.
Bei jedem einzelnen Produkt sollte die Familienzugehörigkeit deutlich sichtbar sein, um die Markenidentität zu steigern. Die Designentwicklung lediglich mit einem Einzelprodukt zu beginnen und ebenso fortzuführen, bedingt im Nachhinein einen sehr hohen Anpassungsaufwand, um ein einheitliches Erscheinungsbild einer Produktfamilie zu erreichen.
Wir empfehlen daher: Do the right thing from the beginning!
5. Zielgruppengerechtes Elektrowerkzeug-Design
Wir Industriedesigner gestalten nicht für uns selbst oder unser Portfolio. Wir gestalten auch nicht für unseren Kunden und seine Vorlieben. Wenn wir wirklich ein erfolgreiches Produkt entwickeln möchten, müssen wir die von Ihnen – unserem Auftraggeber – anvisierte Zielgruppe mit unseren Design-Entscheidungen bedienen.
Von DIY bis Profi: Unterschiedliche Anforderungen verstehen
Meistens sind dies die späteren Endanwender oder fachlich versierte Einkäufer. Die Erwartungen dieser Zielgruppe an das Gerät müssen am besten bereits durch sein äußeres Erscheinungsbild sichtbar erfüllt werden.
Profifunktionen, Haltbarkeit, Robustheit, Leichtigkeit, gute Reinigungsmöglichkeit, intuitive Bedienung, aber ggf. auch bestimmte Modetrends sind Eigenschaften, die man durch eine gezielte Produktgestaltung visualisieren kann, so dass sie jeder intuitiv versteht.
Spezifische Zielgruppen im Elektrowerkzeug-Design
Handwerkerbetrieb, High-Tech-Unternehmen, Gelegenheitsheimwerker, ambitionierte DIYer, Frauen (kleinere Griffe, leichtere Geräte…) oder auch Kinder (optische Bezüge auf Themen aus dem spielerischen Umfeld) stellen alle ihre eigenen Anforderungen an ein Werkzeug.
Beispielsweise wird der Einkäufer einer High-Tech-Knochensäge im Krankenhaus in der Regel ein cleanes Elektrowerkzeug Design mit einer äußerst intuitiven Benutzerführung bevorzugen. Dieses vermittelt dem Mediziner den Eindruck einer guten Reinigungs- und Desinfektions-Tauglichkeit und der Sicherheit vor Fehlbedienung.
Ein Handwerker möchte vielleicht seinen Akkuschrauber auf einer unübersichtlichen Baustelle schnell wiederfinden können oder verhindern, dass dieser von einer Dachschräge rutscht. Er wird eher ein signalfarbenes Gerät mit stoßabsorbierenden Gummi-Bumpern vorziehen.
Strategische Entscheidungen für maximalen Nutzen
Auch Sie als Auftraggeber müssen die richtigen strategischen Entscheidungen treffen, um den größtmöglichen Nutzen für Ihr Unternehmen aus der Designentwicklung zu ziehen.
Die Zukunft: Intelligente Powertools und vernetzte Elektrowerkzeuge
Maschinen werden zukünftig immer intelligenter. Der Einzug von IT in den Powertools-Bereich hat schon längst begonnen. Kombinationen mit Messtechnik, Smartphones mit App-Steuerung und Funktechnik ermöglichen schon heute Fine-Tuning, statistische Auswertungen, eine erhöhte Sicherheit und Diebstahlschutz auf der Baustelle.
IoT und vernetzte Werkzeuge
Das Elektrowerkzeug Design der Zukunft integriert digitale Schnittstellen, Sensoren und Konnektivität. Diese Entwicklung wird sich weiter fortsetzen und stellt neue Anforderungen an die Gestaltung: Displays müssen ablesbar sein, Bedienelemente trotz zusätzlicher Funktionen intuitiv bleiben, und die Robustheit darf nicht unter der Integration von Elektronik leiden.
Fazit: Erfolgreiche Powertools durch ganzheitliches Elektrowerkzeug Design
Beim Design von ca. 500 Powertools haben wir eine Menge Erfahrung sammeln können. Erst die kritische Überprüfung des Technik-Packages sowie die Entwicklung einer intuitiven Ergonomie ermöglichen später ein sicheres und effizientes Arbeiten und ein erfolgreiches Produkt.
Professionelles Elektrowerkzeug Design vereint:
- Sichere Funktion und Arbeitssicherheit durch intelligente Bauteilplatzierung und Schutzmechanismen
- Ergonomie und intuitive Bedienung basierend auf wissenschaftlichen Erkenntnissen und umfangreichen Tests
- Ökonomische Fertigung durch materialoptimiertes Design und fertigungsgerechte Konstruktion
- Nachhaltige Entwicklung mit Fokus auf Langlebigkeit und Ressourcenschonung
- Seriengestaltung für wiedererkennbare Produktfamilien mit starker Markenidentität
- Zielgruppengerechte Gestaltung von DIY bis Profiwerkzeug
Ihre Elektrowerkzeug-Entwicklung beginnt hier
Seit 15 Jahren entwickeln wir erfolgreich Elektrowerkzeuge für führende Hersteller weltweit. Über 500 Powertools haben wir von der ersten Idee bis zur Serienreife begleitet – von Akkuschraubern über Schleifmaschinen bis hin zu hochspezialisierten Profiwerkzeugen.
Wenn Sie ein Elektrowerkzeug Design entwickeln möchten, das Ihre Zielgruppe überzeugt, Sicherheitsstandards erfüllt und wirtschaftlich erfolgreich ist, sind wir der richtige Partner.
Lassen Sie sich von uns kostenlos beraten und erfahren Sie, wie wir Ihr Powertool-Projekt zum Erfolg führen können.
